2005-10-27 04:39:00 | 显示全部楼层 | 阅读模式
     我有一个困扰已久的问题:
             在光学冷加工中,对平面度的要求很严格,但在加工过程中对平面度的操控上往往不尽人意,表现为平面度时大时小,我个人的见解是:原材料的面形不一致;压力设置不合适;转速设置不合理;浆料浓度不合适,研磨盘的面形过大或不均匀,但具体是哪一项对平面度的影响最大?上述因素又该怎样搭配才够合理呢?
              望论坛高手不吝指教!!!!!!!!!!
              先谢为敬!
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2005-10-27 05:05:00

我觉得是盘影响最大

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2005-10-27 05:18:00
   我也有这方面的考虑,所以我对盘进行修正,修正后的直径为1100mm的盘面的平面度约为0.02~0.03mm,应该说很小了,但是加工后工件(直径160mm)的平面度仍很不均匀,在20~40um之间,为什么?请高人继续指点!!!!
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2005-10-29 00:23:00
帮不上忙!!!!!!!!!!!!!
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2007-10-5 16:25:33
机器的摆副
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