关于IR CUT FILTER的滚圆加工.

WHDILLON

我想了解一下,现在国内各生产IR CUT FILTER的公司,都在采取哪种方法进行外圆滚圆加工.
据我所知,现在国内主要采用两种方法,一种是直接切圆后用钳子给剪下来,另一种是将切好的
方片用胶粘接后,用芯取机进行外圆滚圆,胶的种类较多,有用虫胶的,有用蜜蜡的.
我的方法是不粘接就可以进行滚圆,每次可以加工0.4mm厚的方片50片.加工时间大约为90秒,良品率大约在
80-95%之间.请大家谈谈各自的方法,
我想比较一下,哪一种方法更方便实用.因为我总觉得我的方法是现在所采用的方法用比较不错的.
请各位同仁指教.

LKJHGFDSA

请教楼主,不粘接就可以进行滚圆是否可行.

我现在使用密蜡,会增加清洗的难度.正在寻找更省力的方法.请赐教.谢谢!

WHDILLON

改变一种思路,用丙酮吧.

不要用蜡和胶一类的来粘,我是用丙酮,只要保证上夹具的时候,FILTER方片的整体性就可以.

把芯取机的夹力调得大一些,这样在加工过程中,FILTER就不会掉下来了.

还有,不可以用油或是水溶性切削油,要用水,不过,这样的话,机台的保养必须要做好.

找中心应该没有什么问题吧?呵呵,可以用一个铝角,天铝角的两个端各两个面上粘上几片计算好厚度的FILTER方片.这样上夹具的时候,就可以保证在中心了.

楼上的朋友可以试试,我用两台芯取机,一个月可以做一百万良品的圆片.不过是三班倒加工的.

captainH

楼主真牛!!!

tomy

滚圆加工方法对比

楼主和楼上的经验值得借鉴，我的有关分析意见如下：

1、用水或丙酮等粘接镜片，最大优点是没有分解问题，便于清洁镜片：
（1）、码片/胶合工作效率问题；
（2）、码在一起的镜片间相互容易移动,难以整齐；
（3）、成条状的镜片上滚圆机和定中心困难；
（4）、取下加工后镜片困难，难以保证不受伤；
（5）、镜片清洗工作效率高；

2、使用蜜蜡粘接镜片，能保护好镜片但对滚圆环境温度有要求：
（1）、由于蜡的缘故，胶合凝固时间长；
（2）、通常适合在20度恒温条件下胶合与滚圆；
（3）、蜡软化点原因，不适合与25度以上的环境温度下滚圆；
（4）、条状镜片分解与清洗比较方便；

3、我们的滚圆加工情况介绍：
（1）、镜片胶合后滚圆；
（2）、加工速度： 3万片 / 班（ 100万片/月 ）；
（3）、胶合/滚圆合计加工时间：6人10-12小时；
（4）、镜片规格：0.4mm x 30片/条；
（5）、滚圆时间：25 s /条；
（6）、滚圆合格率：97 - 99%；
（7）、滚圆工作环境温度：5 - 40度；
（8）、标准材料单边余量：0.4 - 0.5mm；
（9）、批量生产可接受材料单边余量0.2-0.35mm；
（10）、可以接受部分材料为长方形；
（11）、条状镜片分解与清洗相对困难；
（12）、做过的成品直径范围：3 - 30mm；
（13）、可加工正方形或矩形成品；

WHDILLON

对于楼上的朋友所说,我再补充几点:

1.无论用什么方法进行滚圆都需要码片,这是定论,用丙酮的方法,虽说码完的片容易移动,但是在上定心机前,可以不要管它,只要上机的时候,在片子的上放点些丙酮进去,片子就会贴在一起,用手将它们按齐,再上机.上机并加压夹住后,确认整齐了,再开机加工.

2.定中心是很方便的事情,计算一个你要加要的圆片和方片的外径差,在铝角的两端各两个面上,粘上几个相应厚度的片子,做为基准.这样上机的时候,就可以定好中心了,不会偏差的.

3.取片子的时候,用一个空铝角在下面接着就可以拿下来了,放入柄酮溶液中,一片片取出,放入镀膜夹板洗净就可以了.很方便.

james_lee

请教几位高手，我现在需求IR-CUT ，用在130万，1/2COMS前边，大小：12X12MM，哪个公司的好些，请推荐。如果用200~500万的CMOS是不是必须用光学低通滤波器呢？用单纯的IR-CUT是否不能满足效果了呢？

QQ：119134733，0512-61063578

瑞格光电

滚圆崩边和打火怎么处理呢?经常碰到,很烦

请赐教

WHDILLON

修正一下砂轮.并且把砂轮的转速调慢点.冷却一定要好.

试一下吧.

Havitwuhan

看来都是牛人，得好好学习一下！可惜没有留下联系方式了

cgk

我也有开发过滚圆的制程,现在月产量约300w,外径2-30mm.直通率92%左右,外观规格5-2.
关于密腊清洗,个人经验,除腊剂的选择重要,但分离的方法,清洗工具的设计对洁净度影响更加重要.

冬天

可以找我啊QQ76932573