急,急,急，怎样检测？

nhg_wh

           我正加工一批直径为120毫米、厚度仅为0.595毫米的圆形零件，但在检测光圈时出了问题：由于我用的是立式干涉仪，零件放在不同的载物台上，由于零件变形，检测到的光圈的数目及形状都不同，怎样解决？怎样判断哪种形状的光圈是零件面形的真实表达？？？
        请各位指教！！！！！
        谢谢！！

nhg_wh

我都快停产了,斑竹帮忙呀!!!!!!!!!!

mahubble

办法不是没有，但是你的东西太薄了，可以选择的支撑方法有，多列圆环支撑，多列气囊支撑 ，多点气浮平台支撑，水银或石腊、硅油等大比重液体漂浮等等。因为我也是从书上学来的，还请你把结果通知我。如此大的镜后比玻璃肯定不能用简单支撑。

nhg_wh

谢谢mahubble！

在我看来，采用多列圆环支撑、多列气囊支撑 、多点气浮平台支撑时，支撑物本身的面形是一个问题，如果不好的话，多列、多点就形同虚设，因为三点就能撑起一个面。

另外，采用水银或石腊、硅油等大比重液体漂浮等等方法也有一个问题：当支撑物与被测零件之间的面形配合达到一定程度时，其间的空气会被排除，这样大气压会将零件压变形的。

我个人的一点愚见，望高人继续就此指点！！！！

nhg_wh

还有更好的办法吗?什么书上有这方面的知识?

ds1234567

把立式干涉仪放平,变成卧式干涉仪,将载物台调水平,将圆片的圆柱面放在台上,可以用橡皮泥固定，外加空气罩。

leonnow100

我司做的产品最薄的0.3mm，大小110*90，研磨后也要用立式干涉仪测，怎么没有你说的问题，

你的玻璃是用在哪方面，要求多高？

nhg_wh

    我现做的厚度为1.4mm的（80 x 85)零件检测光圈时同样出现光圈变形的问题，为什么？

lcm

让我用不同的方法，帮助你试试看，请来电话 5.1期间： 021-68739274 刘